箱包基础知识培训材料（内部员工培训资料）

箱包基础知识培训材料（内部材料）

一、箱包需要设计的动因： 

1 ．科技发展的需要 

2 ．生产工艺不断改善

新材料： 

A ．透明的 ABS 箱 

B . ABs 和 EvA 的组合（但是有一定的难度）

C ．瓦楞纸做箱

 3 ．生活方式变化（人们注意环保意识，也喜欢多功能的箱包） 

4 ．人们不断求变心理

二、箱包的价值体现： 

1 ．品牌（首要的条件．但是我国的箱包的品牌不够）

2 ．品质

3 ．设计（设计的含量越高，利润也就越高） 

 三、箱包设计要设计什么？

从设计的角度讲箱包产品有三种． 

1 ．沿袭产品（有营销经验，基本不含设计含量） 

2 ．改进产品 《 有营销经验，也有一定的审美能力） 

3 ．创新产品（有营销经验，有审美能力，有创造能力）

箱包设计是设计改进产品和创新产品． 

1 ．营销经验：了解市场（内销和外销） 

2 ．改进产品：对原产品做局部或全部的改进 

3 ．创造性产品：有它自己的利益，但很花时间和精力，需要具有形体的把握能力和预见能力．基本过程：打草稿一上光模一调整模板一雏形一成品

四、箱包设计师要具备嘟些基本素质 

1 ．设计基础

创造（审美能力 》 

表现（画画能力 》 

2 ．时尚感应力（要随科技发展和生活变化而变化思维． ) 

例如现在流行网眼布（局部的）；箱子：注重防刮和防碰撞． 

3 ．沟通能力与销售人员、与客丸与上下级，沟通越好，耗时就越少． 

4 ．好奇博学：设计师应该是通才，随时吸纳平时看到的东西和感触．

五、箱包设计程序以及方法应用 

1 ．明确设计目标 

A ．产品类别（如拉杆箱，化妆包是适合哪个年龄段的） 

B ．产品档次（根据不同的档次选择结构和面料） 

C ．消费对象（意大利、美国、英国等有不同的口味）

总之，一个设计，目标一定要明确．

 2 ．展开设计 

A ．了解：时尚信息和生产现状．（设计要与生产线相联系． 

B ．采取类别：造型．面料．色彩．装饰任何一个部件都是装饰包括拉链．金属扣．里布．商标．颜色搭配．内外颜色过渡等， 

3 ．设计定稿 

A ．定稿 

B ．草模 

C ．打样 

D ．评审

E ．生产

纸样与实物较难一致，纸样一定要做，先有大致的框架、感受；可尝试做草模，草模更为直观。

六、设计如何与生产衔接 

1 ，纸面图纸；纸面图纸有以下不足之处： 

A ．不是一比一等比例 

B ．不能表达材质的质感 

C ．表达不够充分 

2 ．建草模，打样（很重要） 

3 ．在生产第一线完善设计

七、箱包设计 

1 ．箱包设计既追求盛物功能，也追求装饰功能。 

2 ，箱包设计中，复杂是设计，简单也是设计。 

八、箱包生产的问题： 

1 ．惰性生产：不积极开发产品，不愿生产挑战性产品； 

2 ．一级生产：无个性生产，同类厂家产品差不多； 

3 ．不重视设计 

* ＊时尚信息：透明性；金属性；抽象性。

* ＊电脑设计一般为三式图（前面，背面和侧面） 

* ＊各种款式包的特点： 

1 ．双肩包一直都有生命力 

2 ．有些品牌超常规； 

3 ．男性包追求品质； 

4 ．女性包追求变化

最新款式箱包 

1 ．软硬功夫组合 

2 ．要有可伸缩性空间（用拉链控制）

3.ABS材料+EVA材料组合

4.活泼的儿童拉杆(市场空间？)

5.包箱双用

面料内容

一、面料的分类：

1.独立层面料：（无须复合）如棉布、无纺布，PVC膜涤纶布（一次性使用，大批量，一般做购物袋)化纤面料：如花瑶布

2.复合面料：独立层面料+PVC或PU或PE。PVC：聚氯乙烯PU：聚氨酯

**如何识别化纤面料：可从三个方面来

1.从原料看有三种：

A.低弹丝（DTY）：手感柔软，面布无光；表面有毛感，如600D。900D。1200D。2400D

B.长丝(FDY)：不需加弹，分为半削光和大有光，很光滑，基本无毛丝。半削光：1680D,840D.420D.210D大有光：

C.锦纶（尼龙）：高档面料，有光线，但比长丝柔和，手感柔软（即使达1680D），基本上是台湾面料和韩国面料。

**用碘酒洒在布面上擦，若颜色变淡(有褪色现象)，则是长丝。

2.从背胶看有四种：

PVC：手感较柔软，背面明显有一层模，可以撕开，回弹性好，手抓后可以恢复原状（可以做包和箱）。

PE：手感较硬，有轻微焦糊味，可撕开，手抓后不容易恢复原状，会有折痕。（用于做箱）

PU：比较柔软，不可撕下。分为2类：

1)一种比较粗糙，白花花，不干净的样子；

2）另一种，很平整，成模性很好，不容易撕开，做包为主，比较高档。

PVC发泡：手感较软，以做包袋为主。

3.粗细和风格：

***600D，900D，1200D的区别：

D数：表示粗细。D度越高，纱越粗。300D的意思是：每9000米的克数是为300克的纱就是300D。

T数：指条数。每1英尺多少条。60T：经纱30条，纬纱30条，加起来共60条称为60T。

F：例如：300D，96F的意思是：300D面料，由96个孔喷出的丝。F数越大，纱越细。（一般至少有36F)染色更均匀，越贵。

600D：2根300D网络丝并一起。

900D：3根300D网络丝并一起。

1200D：4根300D网络丝并一起。

450D：3根150D网络丝并一起。

一般只到1800D。

70T：35X35或41X39

1）经线和纬线相等或相近，组织比较平整。风格基本不变。牢度较好。缺点是比较平板。

2）经线和纬线相差很大（经>纬，大于10以上)：从经面上看--颗粒很大，较饱满，但牢度不够，风格较好。缺点是裁剪需要特别注意排板。

二、面料制作工艺以化纤面类为主，分为三个：

1.织造：先整经，后弄纬。大提花布先染纱再织布，制作后不需再染色。

2.染色（化纤布）：白色为基本色。

分两种：

1）转卷染机（适应210，190，170，420，1680的染色）先上浆，平幅染色，要经过几道染色，不容易起皱。

2）一溜（流）机（绳状）：适应低弹丝。因不需粘浆，布料较软。

（一)如何解决大货缸差：

1.染料、色光要稳定；强度（力份）要稳定；

2.染色水的PH值要稳定(弱酸性染色)

3.保温时间至少要半小时；

4.定型的温度和时间（不低于170度，可高达170-220度）定型温度高(达200度)，面料的表面会发亮。

*颜色染色好坏的分档：

五级：大货于样无差异；

四级：较好；

三级：一般是标准。

（二）色牢度：分为干摩擦和湿摩擦。

色牢度：5级是最好的；3级为标准；2级：于手中就会掉色。

*涤沦布色牢度好坏取决于以下方面：

1.保温时间长（半小时以上）

2.清洗至少用清水清洗2遍，采用碱洗，色牢度较好，但会引起色光变化。

*若色牢度要达到5级：用碱洗；碱浓度越高，色牢度越好，但会有副作用：色光会发生变化；颜色会变浅；牢度也会下降。

（三）定型温度：（170度---190度最适合DTY）

温度较高，有以下不良影响：

1)表面毛被融化掉了，表面亮晶晶的，且有白，可看见底。

2)贴PVC后，粘贴力较差。

温度较低时，有以下不良影响：

1）手感软，绒毛较多；

2)门幅不固定；

3） 布面上会出现轻微色花。

（四）环保染色：欧盟要求非偶氮染料（低镉）主要要求布料非偶氮，但是一般较少要求PVC非偶氮。

（五）、染色过程中的疾病：

1.看布面1)色花的产生，也因机台的不同来分类：

A.一流染色机（DTY)：升温过快；

B.转染机（FDY）：升温过快；褪浆不干净，会出现影条，这是无法修补的例如420D的面料.

2)皱印的产生因机台不同而不同：

A.DTY（如600D面料）：降温过快或转速过快（600D常规<=1200转）单色面料若有皱印比较好看出但是双色面料如有皱印较难看出开裁布在包上若看不出就可以用.

B.FTY（如420D,840D)：卷绕不好造成的，无法修补.

2.移位：发生在一流染色机上

A.制造过程中，人为造成的主要在头尾1/0.5米左右；

B.冲力过大（水的冲力过大，会冲出小口子）

3.染色时有色点（污溃）的原因：

1)染化料不完全；

2)发生了化学反应，发生了新的大分子.大红，宝蓝色，特别容易发生.

4. 涂层（好的标准）PVC:

1)手感软硬适中，剥离强度，撕力强度较好

2)检查经向，经向的密度比纬向密度高.

3)回弹性好，手搓后无白印

4）无纬斜

5） 厚薄均匀（相差1-2丝还可以）

6） 不透胶，不漏底.

PE：很少用新料去做，全部用回料做.但是日本人要用全新料.

1）无焦糊味道；

2)手感适中，比PVC硬，适合做箱

3）无硬洞

4）厚薄均匀

撕下1根丝，会看见1层小膜（会发亮）同样被撕下来

PU：

1）手感适中

2)撕力强度好（沿着经向去撕，不会破）.

在工艺方面

PVC涂层的工艺：

步骤一 织布.接布

步骤二：上浆糊（粘合性）应恰当好处，原料要好

步骤三：贴PVC

冷贴（比较贵）先拉膜.布面效果好，不易漏底；

热贴（直接贴，较便宜）

出膜贴：类似于冷贴.

步骤四；压实

步骤五：收卷

检验PVC的标准

1.手感(增塑性)：有肉厚实，有回弹性(手抓是最好的方法）

2.手搓了会不会发白（发白后可以恢复，是可以接受的)钙粉越少，PVC越好.

3.厚度受以下3方面影响：

A.胶面的纹路及花纹的厚度：花纹：钻石纹，平底纹（相差5丝）钻石纹的成本比较高（同样厚度，平纹成本越高？)，其纹路深浅会不同.

B.与布面的厚度有关系

C.在压合，粘合过程中产生.用5KG或8KG去压.

4.低镉（低毒)：要增加稳定剂（铅钡）含铅，一般就是不好的.镉<=100PPM<=50PPM做透明料时，一般含镉.

5.稳定剂的成分：无毒低镉指<=100PPM无毒低镉指<=50PPM（现在要求）用钡锌做稳定剂无毒；用铅钡做稳定剂有毒。

PE的标准（不含镉，是真正的无毒）容易漏底.PE涂层直接上浆料防漏底：A.降低温度；B.滚桶的压力降低；C.味道，

PU的标准（浆状的）

1.撕裂强度

一道PU.三道PU（并不准确，如果含量不同.无法辨别）.合固度高，一遍4就可以，第一道扎光特别重要.

A.先扎光，后做PU，轧光面会发亮，成膜性比较好；

B.不扎光就直接涂PU，看不见膜，手感比较粗糙，但牢固性也可以，风格不一样.

B.不轧光：吃浆量较大，牢度好。风格同上不一样。不轧光的，如果第一道上PU时没有上好，布就无法改善了。

2.剪纬向（沿直线），再撕经向，如果不会撕裂，则是好的

3.溶剂型：有毒的，稀释时要用甲醛（有毒），看情况发亮，无扎光.

4.水剂型：无毒的.稀释时不用甲醛，

双色布的种类：

1. 黑白交织,无染色(DTY)

2.涤纶丝，两种不同面料.

3.先抽沙，再制造.

撕开一条纱，附着有膜，则为PU.如无任何东西，则为PVC.

如何打样.

1.客人原样；

2.图片；

3.照片；

4.资料.

打样的原则：

1.美观；

2.适用；

3.成本较低（包括包装）

4.工艺性；

如果选材；（本来拉链，织带，面料，里布珍珠棉，网布，薄膜等）

1.拉链

1）尺寸：#3,小#5,大#5,#8,#10.

2)穿法：正穿，反穿.

3)牙：尼龙牙，塑钢牙，铜牙.

4)牙色彩：金牙，银牙，五彩牙，塑钢牙，可染色，坦克牙.

注意：拉布不能太稀松；用黑色拉链时，要特别小心查看牙的质量；尼龙牙有双针的，也有三针的，三针的比较好.

2.织带坑带有平织，提花带；品质衡量：按克重数判断.同等面积的克重数越大，质量越好。织带两边越直，织带就越好（织带要平织)

注意事项：

1）要求织带的两个边丝平直；

2)要热切后在缝（但用机器操作也会产生误差）

3）打孔钉和钢钉（冲床要带力或加热打孔）.

3.PVC

用于护角，底部，提手，商标.拉链的窗口.

A.针织布做布基，手感好，有弹性.但强度差

B.无纺布做布基，手感好，有弹性，但强度比不上梭织布；

C.梭织布

4.面料的注意事项：

1）用手感

2)是否漏底

3）有无花斑

4）看条感是否一致，有无出纱；

5）纬斜（格子布，提花布的纬度）特注意；

6）位移(经纬线位置变化，在布的2个边缘可以发现)

7）有无粗纱接头；

8）涂层质量；(包括涂层的好坏和剥离力)

5.里布

170D, 190T, 210D

D：纱线的粗细；

T：经纬之和

1）尽量不用浅色的里布；

2)尽量过胶厚些；

6. 珍珠棉（作衬）

特点：较硬，有韧性；但怕压，会变形，弹性不好。

7.海绵：韧性不够好，但不怕会变形，弹性较好。

8.网布（菱形，六角形，方形）

1）柔软的；

2）较硬的；

3）三明治。

9.天鹅绒

1)在压模时，要特别注意温度(不要太高)，避免将毛烧掉；

2)OK时，要用牙刷刷一下。注意掉绒毛率。

10.薄膜

箱子的底部用薄膜包着，PVC隔层。

11- EVA

用途：1）后背；2)面3）底

分类：1)平板EVA，2）形体EVA

*从成型后的受力多少来判断EVA质量。

做箱子的55度就够了；成形后，缩率是多少。收缩越厉害，EVA越差。

形体EVA 要注意:

1)面料的舒展性；

2)用同面料的EVA做，但成本较高；

3）尽量用纬向调整。

平板EVA：用圆力削皮刀

12.蜂巢板（塑料材料）

13.贴角

1） PVC

2）橡塑

14.包角

1) PVC

2）橡塑

3)铁皮(表面处理)

15.手把

1）面料包织带；

2)PVC包织带；

3)塑料手把；

4）成塑（型）手把；

5）钢皮

16.五金件表面处理

1．电白；

2.沙银；

3.黑镍；

4.仿金；

5.青铜；

6.吊度（亚力）.

7.电泳（目前只能做黑白两色）保护方法：酸洗后，一定要洗干净。保护漆要均匀，表面要有保护膜。最好是真空包装，使其表面不易氧化。

17.塑料扣件，判断其质量：

1）折90度，看能否弹回去

A.好的会自动弹回去，且无折痕；

B.手动弹回去，一般还可用；

C.坏的，不会反弹回去，且出现折痕。

2）插进去，应有响声。

18.定型嵌线

19.定型线18 和19:尺寸： 直径很重要，直径要统一；材料：要比较成熟，不能有小疙瘩；强度：要有一定的强度；

20.商标：铝合金的，橡塑的。。。

1)已成形的，可直接用的；

2）铆钉：

3）开模：用高频机压。模具一定要平整，若有出现商标质量不好，考虑查电线。若商标出现某处被烧焦，考虑查看刀模和模具是否不平整。

21.泡角：

1)金属（柳钉机打的）

2）橡塑（用车线上)

22.钢丝

钢丝的最正确尺寸取决了做模后，量模具的周长才是正确的。直径有：2.8，2.9,3.0,3.1,3.2

23.钢架：注意小尺寸的东西的放的位置。

24.PE板

（1)压缩PE板：硬度好，弹性好，不容易断裂；

（2）全新料：硬度好，弹性比上者弱点，较易断裂；

（3） 发泡：硬度不好，弹性差，很易断裂。质量不好。

25.三夹板

26.拉杆（1)外置式：外壳（2）内置式：外壳+内胆（3）单拉杆（直的和弯曲的）

表面处理的不同：

1）电白；

2）烤漆；

3）静电涂层

材质的不同：

1）铁；

2）铝合金；

3）塑料

管状的形状不同

1）方的；

2）圆的；

3）椭圆的

如何判断拉杆的质量：

1.手柄的强度（承受力，是否容易砸坏)

2.负重；

3.强度和耐冲击力；

4.噪音；

5.表面漆的牢度和不掉性；拉杆的尺寸(根据后片的高度而定)

外置：比后背的的高度高0.3-0.5CM如果出现横向的皱纹，拉杆就是短了；如果出现纵向的皱纹，拉杆就是长了。

内置：比后背高度低0.5CM。

27.钢钉

1）中空钉；

2）束口钉；

28.车钉线

29.弹簧钢丝

30.松紧带（尺寸：1.2CM、2.5CM、3.8CM的）按质量区分：普通和加密的两种。

三、开纸板

1.平拼缝（留0.7-0.5CM）

2.卷边（留1CM）

3.拉嵌线（留0.6CM）

4.拉定型嵌线（留0.6CM）.

5．合包（留0．８CM）

四、下料

1.注意布料的品质；经向主向（如果裁向不同，会产生色差)

2.下料的设备

1)切纸机：如果是600*600D，可以铺50层左右；

2）分条机：

3）液压冲床

4）电裁

5)刀裁

五、缝纫设计：

1.平车；

2. 同步车;

3.双针车；

4.高头车；

5.套结车；

6.电脑车。